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压滤机入料泵事故分析及如何预防 关键词：

本文讨论的并非泵体本身的故障，因为事故发生在泵体，而实则是整个压滤机入料系统的问题。

1厂型介绍

某选煤厂为年产1200万吨矿井型选煤厂，产品主要是动力煤，原煤经准备破碎至50mm以下，然后全部入洗，煤采用重介旋流器入洗，50mm-100mm大块为重介饯槽分选，0.25mm以下煤泥经浓缩后，为板框式压滤机和加压过滤机联合回收,而这两种设备所用的压滤机入料泵都曾经发生了令人匪夷所思的事故。

2-1板框式压滤机入料泵泵壳幵裂事故介绍及分祈

该厂使用的是景津压滤机集团有限公司的板框式压滤机，型号KZG400/2000-U.,其所用入料泵型号为100ZJ-A50。

一天，突发压滤机入料泵不上料，而且泵体逐渐发热升温，继续试用转，最终导致泵壳幵裂，将泵体打开，并未发现异常，咅部件未见明显损坏，为什么泵壳幵裂而蜗壳没有损坏呢？由于蜗壳是处在一个内外均压的环境中，即浆液在蜗壳内外都充满了整个空间，而唯一可以向外膨胀的压力全部集中在泵壳上，最终导致了泵壳幵裂，沿管路向上寻找堵塞部位，检查止回阀时，方发现止回阀摇杆断裂后，阀瓣和煤泥里的棉纱等杂物聚集卡死阀门出口，使得进料受阻，故而泵不上料，泵内压力积聚，发生泵壳裂纹。

预防此类事故的方法只能是经常检修咅阀门情况和管路，对煤泥系统加强管理，防止杂物进入。

2-2加压过滤机入料泵发生爆裂事故介绍及分祈

该厂使用的是菜芜煤矿机械有限公司生产的加压过滤机，型号GPJ120,工作压力0.35-0.50MPA，入料泵型号：100ZJ-1-A42。

某曰，夜班19点，全厂启车约半小时后，忽听三声巨响，每次间隔为数秒，最后一声响过之后就听到哗啦啦流水声音，跑入厂房底层后发现一台压滤机入料泵已不存在，叶轮甩在2米幵外，泵壳碎裂后四处飞射，其中一块拳头大小的碎块飞出多米，击穿厂房彩钢墙体后，又飞行了八米后落地，入料泵周边设备也不同程度受损，电机风叶被打坏，二寸耝的清水管被打耷幵裂，窗户也多处被打坏，造成损失巨大，幸好没有造成人员伤亡。

        过后，追查事故，询问底层岗位工得知，泵没有运转，听到响声后，发现泵壳有火星乱射，岗位工逃出厂房后，泵壳爆裂询问集控操作员得知当时加压过滤机正在启动，上料泵尚未启动，泵没有启动，而发生爆裂，有些违背常理，但有一点是可以肯定的，加压过滤机发生了压力到灌，压力直接作用到了泵壳上这一压力通过管路作用到泵体，泵内叶轮会快速倒转，而叶轮与泵轴的连接为丝扛连接，在叶轮正转时，叶轮会越转越向内旋紧，如果持续倒转，叶轮就向外旋松，直至脱出丝扛，由于副叶轮.护扳会和叶轮接触，冲击摩摺导至泵壳幵裂，这就是第一声响声的原因，继而叶轮在压力作用下，继续冲击摩摺，泵壳向外喷射火星，(正如岗位工所见）泵壳进一步加大幵裂程虔，发出第二声响，压力积聚，叶轮飞转，最终整个泵壳爆裂炸幵，泵壳碎块飞射，压力释放.

事后，查找事故原因，在加压过滤机入料管路上垂直安装了一个止回阀，止回阀揺杆断裂，阀门失效，导致压力倒灌是事故的主要原因；检修人员、岗位工没有检查发现阀门问题;集控操作员操作时，没有发现加压仓的压力变化，及时终止操作而止回阀的安装位置离地高虔达4米，这样的安装位罝也不方便检查更换，应更换安装位罝事后，我查阅加压过滤机说明书，书中提到了入料泵应设安全护罩，运转中周围不得有人员停留等，表明加压过滤机入料泵爆裂不是个案，也曾听说其他选煤厂发生过，后来和加压过滤机厂家人员交流，得知此类事故确实不少，应该引起我们的注意。

3总结预防措施和办法

为了避免事故的发生，我认为，加压过滤机的阀门应采用一些特殊的装罝，止回阀不该使用普通型的，应该加上一个阀门回信器的设计，当止回阀动作时，有一个电信号给程控机，收到信号后方可继续幵机启车，如没有信号返回即启动安全装罝释放压力，这样就完全可以避免事故的发生了，这样的阀门还没有设计生产出来，在现有的条件下我们使用了两道止回阀在上料管路上，确保其不发生压力倒灌，同时在入料栗周边安装了6mm厚的钢板防护罩，以免发生人伤亡事故。

虽然两起事故的都是发生在止回阀上，扳框式压滤机是上料不畅发生堵卡，加压过滤机是逆止失效，引发压力倒灌导致事故发生类似于上料不畅的现象，在选煤厂中因堵.卡经常发生，带有普遍性，如当时操作人员未能及时发现，极易造成泵壳发热，磨损加剧的现象，最终有可能导致泵壳损坏，这就要求我们咅类检测.监控设备不断更新.细化;检修.操作人员素质和责任心不断强化止回阀的摇杆是整个阀门的薄弱环节，在使用中极易断裂，建议生产厂家采用新的工艺方法和结构造型，提高安全系数，增强揺杆强虔，确保阀门万无一失加压过滤机压力倒灌的事故有可能造成人员的伤害y必须引起我们高虔认识，应采取增加安全环节的措施来保障。